百格测试不是用来测附着力的
先说结论，百格测试不是用来测附着力的。这个并不是我个人的观点，而是 GB/T 9286-2021（等同 ISO 2409）标准里明确写的：”本标准规定了一种评定涂层从底材上剥离抗力的方法……但本测试并非测量附着力的方法。”如果需要测量涂层的附着强度，应参考 ISO 4624（GB/T 5210）拉开法。
那么，既然这个百格测试不是测附着力的，那它来测什么呢？
百格测试评价的是涂层抵抗剥离和脱落的能力。
真正能量化附着力强度的，是拉开法
真正能够量化附着力强度的，一般是采用拉开法来进行测试。结果以 MPa 表示。
拉开法（GB/T 5210，等同 ISO 4624）简单理解，就是在涂层表面粘一个金属测试头，然后用设备往外拉，直到涂层被拉开，通过拉开的力有多大，计算出涂层的附着强度，单位一般用 MPa 表示。
而百格测试，本质上其实测的是涂层的抗剥离能力：
● 涂层与底材之间的结合能力；
● 涂层自身的内聚强度；
● 涂层的柔性、脆性等因素；
综合反映出来。
所以你看，附着力测试和百格测试的逻辑是完全不同的。百格测试就是拿刀在涂层上切网格，粘胶带，撕胶带，然后对着 0~5 级的标准图谱，看脱落多少，计算等级。等级表如下所示：
● 0级：没有脱落，切口边缘平滑；
● 1级：切口交叉处有少量脱落，脱落面积不超过5%；
● 2级：脱落面积约5%～15%；
● 3级：脱落面积约15%～35%；
● 4级：脱落面积约35%～65%；
● 5级：脱落面积超过65%。
需要说明一点：百格测试得到的是 0~5 这个等级，但你并不能简单地理解成三级、四级、五级就代表很差，因为它包含的是多个因素。
举个简单的例子：比如一块涂层，它底材的结合力可能没问题，但涂层本身比较硬、比较脆，划格的时候切口边缘就容易崩裂。这种情况下，百格测试的结果同样很差。但是，你用单一的结果去判断附着力，这是不准确的。
那为什么大家都会用它来测附着力呢？
因为便宜、快、现场就能做，几分钟出结果。拉开法要粘柱子、等胶水固化 24 小时、再上拉力机，现场品控和来料检验根本等不起。所以百格是一台”够用”的快速筛子。
一句话：它是筛子，不是尺子。
百格测试看似简单，其实非常敏感，所以它对操作也就非常严格，我们操作要规范。
第一点：划刀要规范。
刀具需要锋利，必须一刀穿透涂层至底材表面，但底材上的划痕应尽可能浅。勿反复补刀——没切透会导致”假合格（假 0 级）”，而切得过深或反复切割则会人为制造脱落。
第二点：划格间距要根据要求选择。
划格的间距不是固定的，需要根据涂层的厚度、底材类型以及标准要求来选择。例如，涂层比较薄的硬质底材通常会采用较小间距；如果涂层较厚或者底材比较特殊，可能会采用更大的间距，不能所有的产品都统一使用 1mm。
第三点：胶带的操作方式也很重要。
使用的胶带要符合标准要求，贴的时候要保证贴合充分，撕的时候要按规范方式进行。否则就会出现同一个产品由不同人员测试，结果不同的情况。
● 划刀要锐利：必须一刀切透至底材，切勿重复补刀。没切透会导致”假合格（假 0 级）”；刀太钝或下手太重，也会人为制造脱落。
到底哪些能做百格测试，哪些不能做百格测试呢？
1、能做：
● 常规涂层来料检验；
● 生产线日常工艺筛选；
● 快速判断涂层是否存在明显脱落风险。
2、不适合作为：
● 精确测量附着强度的方法；
● 厚膜重防腐涂层的主要评价方法；
● 表面粗糙纹理明显涂层的主要评价方法。
3、局限性：
百格法反映的是当前状态下的抗剥离能力。初始百格合格，并不代表经过盐雾、湿热等环境老化后，涂层依然不会脱落。
百格是筛子，不是尺子。
—— 快速筛选靠百格，量化强度靠拉开法 ——
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