11 月 5 日至 10 日，第四届中国国际进口博览会在上海国家会展中心举行。贝亲作为母婴行业「七年全勤」参展商，携「绿色智造」核心主题第四次亮相进博会，在 5.1 馆展出涵盖奶瓶、奶嘴、吸奶器、安抚奶嘴、喂养器具等五大品类的新品与技术成果。本届看点集中在三点：一是将「绿色智造」从口号落地到单品工艺，二是青浦智能工厂入选世界经济论坛「全球灯塔工厂」并成为「气候灯塔」案例，三是本土研发闭环与低碳材料应用的系统性进展。
展台核心展示「绿色智造」三大支柱：材料端，广口 PP 奶瓶采用可再生生物基聚丙烯（质量平衡法认证），碳足迹较传统 PP 降低约 30%；工艺端，注塑车间引入全电动伺服注塑机与模内贴标（IML）一体化产线，单套模具周期缩短 18%、废品率下降至 0.3% 以下；能源端，青浦工厂屋顶分布式光伏年发电量覆盖厂区用电 25%，配合储能与智能能管系统，实现「源网荷储」协同。三者叠加，使单只奶瓶全生命周期碳排放较 2019 年基准线下降 42%。
青浦智能工厂于 2024 年底入选世界经济论坛「全球灯塔工厂」名单，2026 年再获「气候灯塔」认定——全球仅 3 家企业同获双项殊荣。工厂建筑面积 6.8 万平方米，拥有 20 条柔性产线，日产能超 50 万件。数字化层面，MES 与 ERP 双向打通，订单下发至设备层延迟 <2 秒；质量层面，AI 视觉检测覆盖奶嘴微孔、奶瓶瓶口螺纹等关键尺寸，漏检率 <10 ppm。本土研发团队 120 余人，年均专利申请量超 80 件，其中发明专利占比 65%，形成「临床洞察—仿真设计—快速试模—小批量验证—量产爬坡」的全链条闭环，新品周期从 18 个月压缩至 10 个月以内。
工程视角
第一，研发本地化闭环重塑「中国速度」。过去贝亲核心模具与工艺参数多由日本总部下发，青浦建厂后引入 Moldflow 仿真与 DOE 实验设计，本土团队可独立完成从 CAE 分析到 T0 试模的全过程。这不仅缩短了工程变更（ECN）的响应周期，更让「中国市场洞察—中国工厂验证—全球同步推广」的反向创新路径跑通：如宽径奶嘴「母乳实感」的流变参数优化，即由青浦团队主导、经日本确认后回推至东南亚与欧洲产线。
第二，灯塔工厂的可复制性不在「炫技」而在「标准化模组」。青浦的 20 条柔性产线采用统一 PLC 指令集、统一 MES 接口协议、统一质检判定规则，新增产线仅需 3 周完成 SAT 与 OQ 验证。这种「乐高式」产线模组化设计，使贝亲能在印度、越南、巴西等海外新建厂区快速复制青浦经验，而非每地重新造轮子。对行业而言，这是从「单点自动化」向「系统级可复制制造体系」跨越的标杆案例。
第三，低碳材料的工程完整性——质量平衡法认证下的物性一致性。生物基 PP 引入不改变分子链结构，但供应链批次间的熔体流动速率（MFR）波动可能影响注塑工艺窗口。青浦建立了「来料 MFR 分级—工艺参数自适应补偿—成品尺寸 SPC 监控」三级管控，确保可再生料比例从 20% 升至 50% 甚至 100% 时，瓶口圆度、壁厚均匀性、耐跌落性能均满足 GB 4806.6 与 ISO 8124 双标要求。这才是「绿色智造」能经得起量产考验的硬指标。
来源：PR Newswire（贝亲官方新闻稿，2026-11-05）｜查看原文
发表回复