电镀件的良率在图纸上就已经决定了一大半：盲孔太深漏镀、锐角烧焦、大平面镀层厚薄不均、模穴排布太密发黄……这篇把电镀（塑胶件电镀为主）产品结构设计的八个要点用实例图讲清楚，做外观件结构设计时可以直接对照检查。
一、骨位与筋位
设计骨位（加强筋）厚度时要注意，不可大于壁厚的 60%，若大于 60% 时，便容易缩水。缩水面在电镀后会更加明显，直接影响外观。
二、盲孔
有可能的话，尽量将盲孔改为通孔。盲孔过深，电镀时水洗困难，容易漏镀和污染镀液，故盲孔之深度应尽量减少，且底部应有 R 位。建议盲孔的深度不超过盲孔直径的 1.5 倍，盲孔直径需尽量大于 4mm。
三、锐角
塑胶零件应尽量避免有锐角。有锐角的胶件，在生产时容易碰花，啤塑时胶料分子易有不均现象，电镀时易于漏镀，容易烧焦和厚度差太大。
四、R 角
电镀塑胶零件的角位、边位、内直角和外直角、谷位和凹凸字符等应有 R 位，并在允许的情况下最少留 1 度出模斜度。这样可减少披峰和利口，防止产品划伤及漏镀。
五、大平面
电镀时电流分布是不均匀的，多集中于周边，而平面中部为最弱。故为了厚度之平均性，在设计大平面时要有曲面、中央部分要较周边高。
六、上挂位
如胶件没有撑位，则要设计撑水口位置，电镀后剪掉。对于小产品，在设计进胶口时，尽量采用侧进胶，并将电镀挂勾位放在流道上——这样产品不易变形，电镀成品率也高。电镀挂勾位以圆形为佳，尺寸：外径 Φ19～23mm、内径 Φ15～16mm、厚 2mm；其次为矩形水口，也可在流道上加定位柱，起固定电镀挂钩的作用。
七、模穴排布
电镀塑胶模的模穴排布不仅要考虑进胶方式、顶出方式以及注塑成型和模具、注塑的成本，还要考虑到电镀工艺和电镀成本。
多形腔设计时，应使结构尽量紧凑，这样电镀成本低。对小产品，间距至少 7mm；对大产品，间距需更大。边框或料头与产品的侧面间距一般需 7mm 以上，若距离太近会导致电镀发黄。
模穴排布太密，易导致电镀发黄、发蒙等问题，也易造成修剪水口困难；排布太稀疏，则挂具装载量低，各项成本提升。
八、进胶口位置和形状
多数电镀产品使用大胶口侧进胶，其中一个目的是为了将产品连接在流道上，利于电镀装挂。
两条关键尺寸：① 为了避免进胶位置电镀发黄、发蒙等现象，流道与产品之间应尽量加大空间，建议在 4mm 以上；② 为了利于冲切或修剪水口，建议产品底部最好设计成平面，与产品相连的进胶口留 0.3mm 直伸位。
九、外框
外框不仅起着保护产品、包装，以及冲切水口定位的作用，在一些特殊产品上还有挡电流的作用，避免锐角被高电位电流烧焦，或者造成高低电位颜色差异。
产品外框还要考虑到层叠起来的空间距离，否则受外力影响容易造成上下产品之间的擦伤；采用支撑柱的方法可以避免上、下产品的接触。
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